螺旋钢管生产厂家是集科研、生产、销售为一体的综合型钢管企业。公司主要产品有：螺旋钢管、螺旋埋弧焊钢管。产品广泛应用于石油、化工、电力、热力、天然气等行业，得到用户的高度认可。欢迎新老客户来电洽谈！

1.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-2008)采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

其优点是焊接工艺简单，生产效率高，成本低。但缺点是焊缝结构不稳定，易产生错边，影响焊接质量。按焊接规范可分为电弧焊管(SY/T5037-2008)和埋弧焊管(SY/T5037-2008)两类，按埋弧焊丝用金属材料的种类又可分为直缝焊丝和螺旋焊丝。其焊接方法有埋弧焊和电弧焊两种。

2.焊接位置检测应按规范要求进行。

对不合格焊缝应及时返工。如是合格的焊缝，可直接采用无损探伤方法进行探伤。对严重缺陷及有夹渣现象的焊缝，经无损探伤后，可采用探伤线进行补正。经补正后，仍不合格的焊缝，应及时作射线或超声波检测，确认合格后方可继续使用。

3.一般焊条按GB8163-87中的 GB/T18880-88规定使用，并应与母材和焊缝分别进行外观检验，发现缺陷应用标准规定的工具修补。

焊接接头的表面质量，要求的坡口形状和尺寸应符合 GB/T30871-2008中6.4的规定，并应进行探伤。螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-92),是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。直缝钢管具有许多优异特性和优异性能：有较好的耐化学腐蚀性能，具有防止植物根茎侵蚀和结垢的作用，还有很好的电绝缘性，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。用于埋地或水中，作为结构材料，可根据需要制成沟槽、管沟以及法兰、垫片等，在各种压力和温度下都具有良好的耐腐蚀和抗压能力。近年来随着我国经济社会发展和对流体输送管道强度要求的提高，直缝钢管在石油、天然气工程、化工等工业中得到了广泛应用。它除了具有传统地沟敷设或架空敷设管道容易堵塞和检修之外，还具有显著的社会效益和经济效益、环保效益。

4.钢管焊缝两侧形成连续焊缝的一侧称为“阴极区”，为防止腐蚀增厚，应在焊缝两侧对称地向外施加足够大的压力值，即作纵向压应力（也称为横向压力）。

这种压力对焊接钢管焊道两端焊缝的挤压作用，称为横向压力。这种压力可以降低相邻焊道间的晶间腐蚀和防止焊接薄弱环节产生裂纹。钢带双面自动埋弧焊工艺与传统的电接点压力表法相比，具有以下优点：不需埋弧自动埋弧焊设备，能显著降低功率消耗；焊缝质量易于控制，便于实现自动化焊缝检测和控制；生产效率高、焊接质量高，可以节省大量钢材等。埋弧焊工艺利用电流及其在焊丝中产生的热量引起焊缝金属塑性变形。埋弧焊常用的焊接电流有很大一部分是由高频产生的，因而对钢管表面形成电弧进行熔化后冷却即可得到焊缝。此外，焊前预热也可以消除电弧热损伤和飞溅。

5.管道安装时，允许管子端部有弯曲变形，但在设计管材端部加工成一定外径时应进行外缩率校核。

一般在弯曲的条件下不会产生外缩率，但当管子端部弯曲时，会使管子的外缩率增大，会使端部接触到的压强增大，在管内壁将产生一定的压力，当外缩率大于10%时，就会造成管壁出现龟裂。应检查管道内壁是否有龟裂现象，并根据实际情况采取相应措施加以防止。用电焊将金属焊成接头之后，通常都要进行内壁处理。对一些重要的接口用树脂来做防护材料。另外对于一些非核心部位也会用树脂来进行防护处理。此外在一些特殊场合，也可以用到聚乙烯管道，比如对于油田设备中需要防腐处理的，可以用聚乙烯管道。