螺旋焊管是一种常用的建筑材料，在水利、石油、天然气、化工等领域有着广泛的应用。由于其需要在潮湿、腐蚀等极端环境下使用，因此需要有比较强的防腐性能。目前螺旋焊管厂家一般采用以下几种防腐工艺：

1. 热浸锌工艺

这是一种比较常见的防腐工艺，也是成本比较低的一种。将螺旋焊管浸入熔融的锌液中，使其表面覆盖一层厚度约为70-200μm的锌层，能够有效抵御大多数化学介质的侵蚀。

2. 3PE防腐工艺

3PE是三层聚乙烯防腐蚀涂层的缩写，由底层粘结剂、中层防腐涂层和外层聚乙烯保护层构成。该工艺具有耐高温、耐酸碱、耐磨损等优点，能够在恶劣的使用环境中保护螺旋焊管表面，延长使用寿命。

3. 2PP/3PP防护工艺

2PP/3PP是两层/三层聚丙烯防护涂层的缩写，类似3PE工艺，但其中间层的不同。该工艺使用聚丙烯作为第二层和第三层涂层，具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性能和抗老化性能。

4. 粘结环氧粉末涂层工艺

该工艺将环氧粉末均匀喷涂在螺旋焊管表面，经过固化后与基体完全融为一体，形成一种优异的防护层。它不仅具有良好的防腐性能，而且还具有很好的耐磨损性能、电绝缘性能和耐高温性能。

以上是螺旋焊管厂家常用的几种防腐工艺。要根据实际的使用环境选择合适的防腐工艺，以确保产品在使用过程中能够有较长的寿命，节省替换和维护的成本。